液化天然氣儲罐的內罐主要是由以下幾部分構成：

1、 罐底：內罐底部有兩層底板，均為9%鎳鋼。按照從下而上、由內而外、由四周到中間的順序施工。先進行二層罐底環板安裝、焊接完成後，進行底板鋪設。焊縫搭接采用手工焊，為防止變形，應注意焊接順序：環板→橫向焊縫→縱向焊縫→環板與邊緣板焊縫→邊緣板之間焊縫→邊緣板與中心板焊縫。 

2、 罐壁：內罐罐壁的施工由下而上，逐層安裝和焊接。每層板的卷製、坡口準備應預先加工完成。現場吊裝采用吊車和罐頂電動絞車。一層壁板安裝時，要確定在環板的準確位置，可以用專用卡具及輔助工具以調整位置保證組裝質量。底板與壁板角焊縫的焊接，至少應安裝完第三層壁板及1～2層壁板焊縫全部焊完後方可進行。 

3、 保溫：液化天然氣的低溫特性要求儲罐一定要具有完善的保溫隔熱性能，以防止外界熱量的漏入，確保儲罐的日蒸發率控製在0.05%以內。  通常在內罐和外罐之間的環形空間填充膨脹珍珠岩。內層罐壁的外側安裝彈性玻璃纖維保溫毯，保溫毯為珍珠岩提供彈性，克服儲罐因溫度變化而產生的收縮，防止珍珠岩的沉降。保溫毯還對儲罐惰化處理過程中，吹掃氣體的流動有利。

以上幾個部分，能夠保證液化天然氣儲罐的內罐足夠的堅實耐用，並且保證大的保溫隔熱性能。